毛刺的危害
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中,
与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:
铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料,
毛刺的大小一般用毫米表示、由于在这些部位都是容易出现杂质的地方、一般毛刺都含有杂质沙孔等、且硬度都很高、只能通过机械、打磨的方法来去除。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。
去毛刺的神器;等离子去毛刺设备
金属加工过程中、毛刺类型主要有飞边毛刺、尖叫毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的多余的金属残余部分、这个问题还没有在生产过程中将其杜绝、为了保证产品设计要求、只能在后工序去毛刺上下功夫了、到目前去毛刺设备有很多种了、各有优缺点,八溢自动化设备有限公司有生产出一种新型等离子去毛刺设备、只需将产品上到挂具上、放到等离子去毛刺设备里面锁紧、按下启动键既可以完成、操作简单、无技术要、普通工人即可完成。
去毛刺种类
市面上去毛刺不外乎分机械式去毛刺和化学去毛刺、机械式又分刀具去毛刺和利用磨料做介质去毛刺、以及刀具去毛刺是定向的、也就是说刀具经过的地方可以去除、没有经过的地方仍然有、磨料介质去毛刺是全mian的、但产品会背磨料碰闯、造成二次伤害、对于现状复杂、或者孔内效果不理想;化学去毛刺分纯化学去毛刺和电化学去毛刺。纯化学去毛刺是利用强酸强碱去溶解产品、通过毛刺溶解速度较快来达到去毛刺的目的、这种方法要求药剂和时间都要控制的很精准、否则会损坏产品。电化学去毛刺又分电解去毛刺和等离子去毛刺、电解去毛刺药剂不环保,等离子去毛刺药剂环保、无强酸强碱是环保去毛刺、效果好、效率大。
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